引起EDI膜塊故障的原因及維修方法
EDI損壞原因：
EDI作為超純水設(shè)備的主要部件，一旦損壞將直接嚴(yán)重影響生產(chǎn)。引起EDI膜塊故障的主要原因歸納有以下幾點(diǎn)：
1、EDI膜塊長(zhǎng)期在大電流，低于額定流量情況下運(yùn)行，極板側(cè)積聚的熱量得不到有效散發(fā)，造成EDI接近兩極的膜片和隔網(wǎng)最先發(fā)熱變形,EDI濃水壓差增大，水質(zhì)和水量下降，嚴(yán)重會(huì)碳化漏水。
2 、EDI膜塊長(zhǎng)期沒有清洗保養(yǎng)，EDI的膜片和通道結(jié)垢，進(jìn)出水壓差增大，造成產(chǎn)水水質(zhì)下降，電流無(wú)法調(diào)節(jié)，電壓上升。
3、超濾系統(tǒng)控制余氯等氧化劑不當(dāng)，進(jìn)EDI氧化劑超量，導(dǎo)致EDI樹脂破碎，堵塞產(chǎn)水通道，水量下降。
4、采用不當(dāng)?shù)那逑春拖?，直接?dǎo)致EDI樹脂破碎，進(jìn)出水壓差增大，造成產(chǎn)水水質(zhì)和水量全部下降。
5、EDI系統(tǒng)手動(dòng)運(yùn)行時(shí)，在缺水狀態(tài)下加電，直接導(dǎo)致膜片和樹脂的發(fā)熱碳化，清洗無(wú)效，無(wú)法使用。
6、EDI進(jìn)水前無(wú)保安濾器，或安裝時(shí)沒有徹底清洗管道和水箱，導(dǎo)致異物堵塞EDI通道，進(jìn)出水壓差增大，造成產(chǎn)水水量嚴(yán)重下降，清洗無(wú)效。
7、出廠時(shí)產(chǎn)品不合格，使用一段時(shí)間不明原因的漏水。
8、電流電壓超出額定值或人為誤操作。
9、系統(tǒng)工藝設(shè)計(jì)不當(dāng)，沒有達(dá)到EDI的使用條件。
10、系統(tǒng)維護(hù)管理不當(dāng)，沒有遵守EDI的使用條件。
11、使用壽命已經(jīng)到期，內(nèi)部樹脂和膜片老化，性能下降。
EDI維修方法：
1、根據(jù)用戶的數(shù)據(jù)和描述，制訂維修初步方案。
2、EDI膜塊到廠后先上機(jī)檢測(cè)和清洗，如有必要進(jìn)行拆解檢查，更換內(nèi)部損壞的部件，包括極板，陰陽(yáng)離子膜片，樹脂，隔板，接頭線，密封圈等損壞的材料。
3、維修完成后重新測(cè)試，48小時(shí)連續(xù)測(cè)試，各項(xiàng)指標(biāo)都合格后出廠。
4、膜塊運(yùn)到客戶現(xiàn)場(chǎng)后，上機(jī)72小時(shí)連續(xù)檢測(cè)，一周內(nèi)組織驗(yàn)收。
5、根據(jù)維修情況，協(xié)助客戶優(yōu)化目前設(shè)備工藝和運(yùn)行中存在的問題。
6、可以提供專用的清洗劑和完整的清洗保養(yǎng)維護(hù)方案。
相關(guān)技術(shù)問題來(lái)電咨詢：13725786452王艷
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